6）在升壓或耐壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)下列不正常情況時，應立即降壓，切斷電源。停止試驗并查明原因：①電壓表指針擺動很大；②發(fā)現(xiàn)絕緣燒焦或冒煙；③被試品內(nèi)有不正常的聲音。
泄露試驗中限流電阻R1選擇在額定輸出電壓時，輸出端短路電流不超過高壓硅堆的*大整流。如電壓硅堆的*大整流電流為100mA時用于60kV的試驗裝置中，限流電阻按R1=60/0.1=600kΩ選擇。限流電阻還應具有足夠的容量和沿面放電距離。
高壓濾波電容C1一般選擇在0.01~0.1μF，當被試品的電容量很大時，C1可省略不用。
泄露試驗的操作及注意事項
1）試驗前應先檢查被試品是否停電，接地放電，一切對外連線是否擦干凈。要嚴防將試驗電壓加到有人工作的部位上去。
2）接好試驗裝置的接線后，應復查無誤后才可加壓。應特別注意檢查高壓設備及引線與地、與操作人員的**距離，被試品的外殼是否可靠接地，要按**規(guī)程中所規(guī)定的內(nèi)容進行試驗。
3）對于大電容量設備應緩慢升壓，防止被試品的充電電流燒壞微安表。必要時應分級加壓，分別讀取各級電壓下微安表的穩(wěn)定讀數(shù)。
4）試驗過程中，應密切監(jiān)視被試品、試驗裝置、微安表，一旦發(fā)生擊穿、閃爍等異?，F(xiàn)象應立即降壓，切斷電源，并查明原因，詳細記錄。
5）試驗完畢，降壓，切斷電源后應將被試品及試驗裝置本身充分放電。
四、注意事項
1、按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統(tǒng)的外殼必須可靠接地。試驗變壓器高壓繞組的X端(高壓尾)以及測量繞組的F端必須可靠接地。
2、做串級試驗時，**級、第三級試驗變壓器的低壓繞組的X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端(高壓尾)均接本級試驗變壓器的外殼。**級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。
3、接通電源前，操作系統(tǒng)的調(diào)壓器必須調(diào)到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。
4、從零開始均勻旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪升壓。升壓方法有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75%后，在以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需的額定電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發(fā)現(xiàn)測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。
5、試驗完畢后，應在數(shù)秒內(nèi)勻速的將調(diào)壓器返回至零位，然后切斷電源。
6、本產(chǎn)品不得超過額定參數(shù)使用。除試驗必須外，決不允許全電壓通電或斷電。
7、 再升壓或耐壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)以下不正常情況時，應立即降壓，切斷電源，停止試驗并查明原因。
⑴電壓表指針擺動(或數(shù)字跳動)很大
⑵電流表直線上升
⑶ 被試品內(nèi)有不正常的聲音
8、圖1中第9項系壓力閥及壓力表，為長期關閉狀態(tài)。每6個月開閥一次，以檢查SF6壓力，應不小于0.2MPa(檢查壓力后立即關閉閥門)，低于0.2MPa時應加SF6氣體，以增加氣絕緣。
9、耐壓實驗前后應測量被試設備的絕緣電阻，檢查絕緣情況。
10、 當試驗變壓器長期不使用時，應放置于通風、干燥、無陽光直射的地方。
11、 該產(chǎn)品不允許在高于45℃的溫度下長期存放、使用、放氣。
12、 運輸搬運途中不得重力沖擊。
13、 產(chǎn)品緊固件及壓力閥、壓力表不得擅自松動。
14、使用本產(chǎn)品做高壓試驗時，出熟悉本說明書外，還必須嚴格執(zhí)行國家有關標準和操作規(guī)程。可參照GB311-83《高壓輸變設備的絕緣配合，高壓試驗技術》；《電氣設備預防性試驗規(guī)程》等。
五、試驗變壓器的容量選擇
l 標稱試驗變壓器容量Pn的確定公式：Pn=kVn 2ωCt×10-9
式中：Pn——標稱試驗變壓器容量(kVA)
Vn——試驗變壓器的額定輸出高壓的有效值(kV)
k ——**系數(shù)。k≥1，標稱電壓Vn≥1MV時，k=2；標稱電壓較低時，k值可取高一些。
Ct——被試品的電容量(pF)
ω——角頻率，ω=2πf， f——試驗電源的頻率
l 被試設備的電容量Ct可由交流電橋測出。Ct的變化很大，
可由設備的類型而定。
典型數(shù)據(jù)如下：
簡單的棒式或懸式絕緣子 幾十微法
簡單的分級套管 100～1000pF
電壓互感器 200 ～ 500pF
電力變壓器 < 1000kVA ～1000pF
> 1000kVA 1000～10000pF
高壓電力電纜和油浸紙絕緣 250～300pF/m
氣體絕緣 ～60pF/m
封閉變電站，SF6氣體絕緣 100～10000Pf;
l 對于不同的試驗電壓Vn，選擇不同的(適當?shù)?/span>)**系數(shù)k。
以下列出不同的Vn所選用的k值供參考。
Vn =50~100kV k = 4
Vn =150~300kV k = 3
Vn > 300kV k = 2
一、概述
工頻耐壓試驗是鑒定電力設備絕緣強度的*嚴格、*有效和*直接的方法。它能檢查出那些危險性較大的集中缺陷，對判斷電力設備能否繼續(xù)參加運行具有決定性作用，是保證設備絕緣水平、避免發(fā)生絕緣事故的重要手段。
本裝置是根據(jù)國家*新電力行業(yè)標準而設計的、性能先進的耐壓試驗設備，用于對各種電器產(chǎn)品、電氣元件、絕緣材料等進行規(guī)定電壓下的絕緣強度試驗，以考核產(chǎn)品的絕緣水平，發(fā)現(xiàn)被試品的絕緣缺陷，衡量過電壓的能力。
二、產(chǎn)品特點
1. 監(jiān)視功能：高壓電壓 低壓電流 零位指示 電源指示 工作指示 計時指示
2. 保護功能：過流保護、零位啟動保護、聲光語言報警提醒
3. 采用新型時間繼電器，計時范圍更廣（1S～99H）
4. 采用新型電流繼電器，更**、更可靠，確保人身及設備**。
5. 試驗變壓器高壓線圈為圓筒多層塔式，由上等聚酯漆包線及高耐壓值絕緣材料繞制而成。
6. 試驗變壓器（5kVA以上）裝有可移動的鐵輪。具有重量輕、體積小、移動方便、性能優(yōu)越等特點。
三、設備組成
1、選型配置
四、技術指標
1、使用條件：
（1）工作場所應無嚴重影響絕緣的氣體、蒸汽、化學性塵埃及其它爆炸性和腐蝕性介質(zhì)。
（2）環(huán)境溫度 -20～+50℃
（3）環(huán)境濕度 ≤85% RH（無凝結(jié)水）
2、控制箱（臺）參數(shù)：（常規(guī)參數(shù)見下表）
說明：如有特殊參數(shù)要求，可按用戶的技術參數(shù)進行設計制作。
上表的重量以油浸式試驗變壓器為例，干式試驗變壓器和充氣式試驗變壓器稍有不同。
五、接線及工作原理
1、調(diào)壓部分接線及原理
調(diào)壓部分由控制部分和試驗變壓器組成。控制部分是由接觸式調(diào)壓器及其控制、保護、測量、信號電路組成。試驗變壓器由低壓繞組、高壓繞組、儀表繞組三部分組成。
試驗變壓器為交直流兩用時，試驗變壓器配置了高壓硅堆（油變、氣變?yōu)閮?nèi)置，干變?yōu)橥庵茫?，高壓可輸出交流和直流。輸出交流時，要求接入短路桿（油變、氣變）或去掉外置硅堆（干變）；輸出直流時，要求擰出短路桿（油變、氣變）或加上外置硅堆（干變）
通過接入工頻電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓器，以獲得所需要的試驗高壓電壓值。其工作原理見圖1：
2、試驗部分接線及原理
做耐壓試驗時，控制部分、變壓器的接地端及高壓尾必須可靠接地。有條件的情況下，做工頻耐壓試驗請加上限流電阻、標準高壓分壓器、球隙保護電阻及保護球隙，如圖3。
做直流耐壓試驗請另外加上微安表，微安表必須接在硅堆和被試器之間，油變或氣變一般擰在高壓頭上面（要求擰出短路桿），干變擰在外置硅堆上面；為了更準確顯示高壓直流泄漏電流，請將分壓器的高壓線接在微安表和硅堆之間，（油變、氣變）如圖4，（干變）如圖5。
2、試驗部分接線及原理
做耐壓試驗時，控制部分、變壓器的接地端及高壓尾必須可靠接地。有條件的情況下，做工頻耐壓試驗請加上限流電阻、標準高壓分壓器、球隙保護電阻及保護球隙，如圖3。
做直流耐壓試驗請另外加上微安表，微安表必須接在硅堆和被試器之間，油變或氣變一般擰在高壓頭上面（要求擰出短路桿），干變擰在外置硅堆上面；為了更準確顯示高壓直流泄漏電流，請將分壓器的高壓線接在微安表和硅堆之間，（油變、氣變）如圖4，（干變）如圖5。
耐壓試驗中限流電阻R1應根據(jù)試驗變壓器的額定容量來選擇。如高壓側(cè)額定輸出電流在100~300mA時，可取0.5~1Ω/V(試驗電壓)；高壓側(cè)額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω/V(試驗電壓)。常用水電阻作為限流電阻，管子長度可按150kV/m考慮，管子粗細應具有足夠的熱容量(水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值)。
球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時(一般取試驗電壓的110%~120%)，球間隙放電，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω/V(試驗電壓)選取。
在工頻耐壓試驗中，低電壓側(cè)測量電壓(儀表電壓)不是非常準確的，其原因是由于試驗變壓器存在著漏抗，在這個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓側(cè)測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時，被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸出電壓，也就是所謂容升現(xiàn)象。感應耐壓試驗時，試驗變壓器的漏抗必然存在著壓降。為了準確測量被試品上所施加的電壓，因此常在高壓側(cè)接入標準高壓分壓器來測量電壓。
五、面板結(jié)構(gòu)說明
1、操作箱面板
控制箱為箱式鋁合金結(jié)構(gòu)，面板采用拉絲鋁合金工藝，所有電器元件均裝在骨架上，便于安裝和維修。面板元件布置如下：
2、操作臺面板
操作臺為臺式結(jié)構(gòu)，殼體為冷扎鋼板結(jié)構(gòu)，面板采用鋁合金拉絲工藝，面板元件布置如下：
六、操作指南
本裝置在操作之前應根據(jù)不同被試品的容量、電壓等級，先計算好*大工作電流，并調(diào)整電流保護器。其試驗接線應參考本說明書中圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，必須可靠接地。
1、操作要點
（1）試驗前，應了解被試品的試驗電壓，同時了解被試品的其他試驗項目及以前的試驗結(jié)果。若被試品有缺陷或異常，應在消除后再進行耐壓試驗。
（2）試驗現(xiàn)場應圍好遮攔或圍繩，掛好標示牌，并派專人監(jiān)護。
（3）試驗前，被試品表面應擦拭干凈，將被試品的外殼和非被試繞組可靠接地。被試品為新沖油設備時，應按《規(guī)程》規(guī)定使油靜止一定時間再升壓，對110kV及以下的充油電力設備，在注滿油后靜置時間應不少于24小時，對220kV及330kV的充油電力設備，靜置時間應不少于48小時。
（4）接好試驗接線后，應由有經(jīng)驗的人員檢查，確認無誤后方可升壓。
（5）升壓前，首先檢查調(diào)壓器是否在零位。調(diào)壓器在零位方可升壓。
（6）升壓過程中不僅要監(jiān)視電壓表的變化，還應監(jiān)視電流表的變化，以及被試品電流的變化。升壓時要均勻升壓，不能太快。升至規(guī)定試驗電壓時，開始計算時間，時間到后，緩慢均勻降下電壓。絕不允許不降壓就先跳開電源開關。
（7）試驗中發(fā)現(xiàn)表針擺動或被試品有異常聲響、冒煙等應立即降下電壓，拉開電源，在高壓側(cè)掛上接地線后，再查明原因。
（8）耐壓試驗前后均應測量被試品的絕緣電阻。
2、操作步驟
（1） 按試驗要求將控制部分、試驗變壓器、被試品正確接好線，必須可靠接地，請參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。
（2） 根據(jù)試驗的要求，整定“時間繼電器”及“過流繼電器”。
A 時間繼電器設置：
T1，T2，T3，T4設置0~9任意數(shù)字，T可設置為H(小時)，M(分鐘)，S(秒)。
根據(jù)試驗要求，在1S~99H內(nèi)可以任意設置定時時間。
B 過流繼電器設置：
過流動作設定值=過流繼電器刻度盤讀數(shù)×測量變比×K，其中K為電流倍率/切除開關的狀態(tài)值，分別為X1，X2，OFF，電流倍率/切除開關處于×1，×2位置時，K值分別為1、2，切換為OFF擋時，K值為+∞。（注：不要使用OFF檔，因為會使變壓器失去過流保護功能而導致設備損壞。測量變比為電流互感器的變比，沒有電流互感器時為1）。
（3） 接入電源，此時，“電源燈”亮，表示外部電源已引入。如“零位燈”亮，表示調(diào)壓器在零位。如“零位燈”不亮，應逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)調(diào)壓器手柄至“零位燈”亮，表示可進行調(diào)壓操作。
（4）按“啟動按鈕”。此時，“送電燈”，“電源燈”和“零位燈”亮；進入送電狀態(tài)。
（5）以2kV/S勻速順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手柄至被試品規(guī)定的耐壓值，并密切注視電流表（直流耐壓試驗時，同時密切注視直流微安表）。此時，“電源燈”，“工作燈”亮；“零位燈”滅。
（6）根據(jù)試驗啟動“計時按鈕”，計時開始，并注意被試品的情況。
（7）當耐壓計時到時，操作臺自動聲光報警。應立即逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手柄至零位，按下停止按鈕和解除計時按鈕自鎖狀態(tài)。此時“電源燈”， “零位燈”亮，“工作燈”滅。試驗即告完畢
（8）拔掉電源，拆除接線，試驗結(jié)束。
（9）在升壓或耐壓過程中，如發(fā)生短路、閃絡、擊穿過流時，過流繼電器動作，切斷主回路。此時應將調(diào)壓器逆時針旋轉(zhuǎn)至零位，切斷電源，并查明原因，并作詳細記錄。
（10）試驗完畢，降壓，切斷電源后應用放**將被試品及試驗裝置本身充分放電。
七、產(chǎn)品維護
1、開箱驗收時，應檢查主控回路接線是否松動，調(diào)壓器電刷是否接觸良好；
2、長期不用時，使用前應用500V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不低于0.5MΩ；
3、電源電壓應符合控制箱（臺）銘牌上的輸入電壓值；
4、本裝置設有過電流保護，出廠已調(diào)整為額定電流的50%。用于小負載時，應根據(jù)被試品的額定容量電流重新設定；
5、使用完畢后，應關好控制箱（臺）門，以保持控制箱（臺）內(nèi)部清潔。
八、注意事項
1、按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統(tǒng)的外殼必須可靠接地。試驗變壓器的高壓繞組的X端（高壓尾）以及測量繞組的F端必須可靠接地。
2、做串級試驗時，**級、第三級試驗變壓器的低壓繞組成X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端（高壓端）均接本級試驗變壓器具外殼。**級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。
3、接通電源前，操作系統(tǒng)的調(diào)壓器必須調(diào)到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。從零開始勻速旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪升壓。升壓方式有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75％后，再以每秒2％額定試驗電壓的速度升到您所需的試驗電壓，并密切注意測量儀表的及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發(fā)現(xiàn)測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。
4、試驗完畢后，應在數(shù)秒內(nèi)勻速的將調(diào)壓器返回至零位，然后切斷電源。本產(chǎn)品不得超過額定參數(shù)使用。
5、使用本產(chǎn)品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執(zhí)行國家有關標準和操作規(guī)程?？蓞⒄?/span>GB311.1 – 97《高壓輸變設備的絕緣配合，高壓試驗技術》；《電氣設備預防性試驗規(guī)程》等。
一、概述
智能耐壓試驗裝置是根據(jù)國家*新電力行業(yè)標準而設計的、性能先進的智能型耐壓試驗設備，用于對各種電器產(chǎn)品、電氣元件、絕緣材料等進行規(guī)定電壓下的絕緣強度試驗，以考核產(chǎn)品的絕緣水平，發(fā)現(xiàn)被試品的絕緣缺陷，衡量過電壓的能力。廣泛應用于電工制造部門、電力運行部門、科研單位和高等院校。
二、產(chǎn)品特點
1. 320×240液晶顯示器、高速熱敏打印機。
2. 高壓電壓、高壓電流、低壓電壓、低壓電流4路測量方式，高精度傳感器和高性能14位AD采集芯片。
3. 人機對話全鍵盤操作方式，智能化工作全過程，任選自動方式和手動方式。
4. 實時顯示高壓電壓、高壓電流、低壓電壓、低壓電流，時間及耐壓結(jié)果，顯示直觀明了。
5. 完善的過壓、過流保護，任意設定輸出電壓、高壓電流上限、低壓電流上限和計時時間。
6. 具有回零檢測功能，回零確定后才可進行試驗，**可靠。
7. 具有絕緣電阻測試功能，直接反映被試品絕緣強度。
8. 逼近式調(diào)壓算法，到達設定電壓后自動耐壓計時，計時結(jié)束后自動降壓回零。
9. 超過設定高壓電流或低壓電流時自動切斷電壓輸出，降壓回零，并發(fā)生聲光報警。
10. 精良的軟硬件抗干擾設計，多種抗干擾手段，適應惡劣電磁環(huán)境。
11. 自動錯誤診斷，易于發(fā)現(xiàn)和解決問題。
12. 可選配無線遙控控制功能、遠程通信、門聯(lián)鎖警燈警鈴、外接分壓器校驗接口等。
三、設備組成
1、選型配置
四、技術指標
1、使用條件：
（1）工作場所應無嚴重影響絕緣的氣體、蒸汽、化學性塵埃及其它爆炸性和腐蝕性介質(zhì)。
（2）環(huán)境溫度 -20～+50℃
（3）環(huán)境濕度 ≤85% RH（無凝結(jié)水）
2、控制箱（臺）參數(shù)：（常規(guī)參數(shù)見下表）
（1）計時范圍：0-999S
（3）電壓精度 ≤1.5% ±1個字(F.S)
（4）電流精度 ≤1.5% ±1個字(F.S)
3、試驗變壓器參數(shù)：（常規(guī)參數(shù)見下表）
上表的重量以油浸式試驗變壓器為例，干式試驗變壓器和充氣式試驗變壓器稍有不同。
五、接線及工作原理
1、調(diào)壓部分接線及原理
調(diào)壓部分由控制部分和試驗變壓器組成。控制部分是由接觸式調(diào)壓器、單片機控制系統(tǒng)、液晶、打印機、信號測量、電路保護組成。試驗變壓器由低壓繞組、高壓繞組、儀表繞組三部分組成。
試驗變壓器為交直流兩用時，試驗變壓器配置了高壓硅堆（油變、氣變?yōu)閮?nèi)置，干變?yōu)橥庵茫?，高壓可輸出交流和直流。輸出交流時，要求接入短路桿（油變、氣變）或去掉外置硅堆（干變）；輸出直流時，要求擰出短路桿（油變、氣變）或加上外置硅堆（干變）
通過接入工頻電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓器，以獲得所需要的試驗高壓電壓值。其工作原理見圖1：
圖2 變壓器原理示意圖
2、試驗部分接線及原理
做耐壓試驗時，控制部分、變壓器的接地端及高壓尾必須可靠接地。有條件的情況下，做工頻耐壓試驗請加上限流電阻、標準高壓分壓器、球隙保護電阻及保護球隙，如圖3。
做直流耐壓試驗請另外加上微安表，微安表必須接在硅堆和被試器之間，油變或氣變一般擰在高壓頭上面（要求擰出短路桿），干變擰在外置硅堆上面；為了更準確顯示高壓直流泄漏電流，請將分壓器的高壓線接在微安表和硅堆之間，（油變、氣變）如圖4，（干變）如圖5。
耐壓試驗中限流電阻R1應根據(jù)試驗變壓器的額定容量來選擇。如高壓側(cè)額定輸出電流在100~300mA時，可取0.5~1Ω/V(試驗電壓)；高壓側(cè)額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω/V(試驗電壓)。常用水電阻作為限流電阻，管子長度可按150kV/m考慮，管子粗細應具有足夠的熱容量(水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值)。
球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時(一般取試驗電壓的110%~120%)，球間隙放電，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω/V(試驗電壓)選取。
在工頻耐壓試驗中，低電壓側(cè)測量電壓(儀表電壓)不是非常準確的，其原因是由于試驗變壓器存在著漏抗，在這個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓側(cè)測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時，被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸出電壓，也就是所謂容升現(xiàn)象。感應耐壓試驗時，試驗變壓器的漏抗必然存在著壓降。為了準確測量被試品上所施加的電壓，因此常在高壓側(cè)接入標準高壓分壓器來測量電壓。
六、操作要點
1、試驗前，應了解被試品的試驗電壓，同時了解被試品的其他試驗項目及以前的試驗結(jié)果。若被試品有缺陷或異常，應在消除后再進行耐壓試驗。
2、試驗現(xiàn)場應圍好遮攔或圍繩，掛好標示牌，并派專人監(jiān)護。
3、試驗前，被試品表面應擦拭干凈，將被試品的外殼和非被試繞組可靠接地。被試品為新沖油設備時，應按《規(guī)程》規(guī)定使油靜止一定時間再升壓，對110kV及以下的充油電力設備，在注滿油后靜置時間應不少于24小時，對220kV及330kV的充油電力設備，靜置時間應不少于48小時。
4、接好試驗接線后，應由有經(jīng)驗的人員檢查，確認無誤后方可升壓。
5、升壓前，首先檢查調(diào)壓器是否在零位。調(diào)壓器在零位方可升壓。
6、升壓過程中不僅要監(jiān)視電壓的變化，還應監(jiān)視電流的變化，以及被試品泄漏電流的變化。升壓時要均勻升壓，不能太快。升至規(guī)定試驗電壓時，開始計時，時間到后，緩慢均勻降下電壓。絕不允許不降壓就先跳開電源開關。
7、試驗中發(fā)現(xiàn)被試品有異常聲響、冒煙等應立即降下電壓，拉開電源，在高壓側(cè)掛上接地線后，再查明原因。耐壓試驗前后均應測量被試品的絕緣電阻。
七、面板功能說明
打印機：打印機是熱敏打印機，當試驗完成后按鍵盤上的“打印”按鈕打印試驗結(jié)果。
RS232：RS232是與計算機相連的串口通信接口，是用戶選配接口，本裝置沒有配置這個接口。
LCD對比度：因為液晶顯示屏在溫度和光線有所不同時稍有些變化，可以通過LCD對比度調(diào)節(jié)背光到適合亮度。
液晶： 320X240像素點陣白色背光液晶，在強光和陰暗環(huán)境下都十分清楚。
指示燈：由啟動燈、零位燈、報警燈三個燈組成，啟動燈和報警燈是高亮七彩燈。
操作提示：有一些簡短的提示語句和安裝接線圖。
緊急開關：在緊急情況下按此開關，即可以切斷變壓器電源，也可以切斷工作電源。（箱式安裝在面板上，臺式安裝在柜體上）
鍵盤：由上、下、左、右、設置、打印、確定、取消8個鍵組成，是用戶和設備交互的終端。
電源開關：工作電源，帶通電指示燈。
八、軟件使用說明
按試驗要求將控制部分、試驗變壓器、被試品正確接好線，必須可靠接地，請參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。
1、開機使用
開機處于“歡迎界面”,如圖7：
根據(jù)鍵盤的示圖8，按上↑、下↓、左←，右→可以切換“自動耐壓試驗”或“手動耐壓試驗”，在“自動試驗”或“手動試驗”里面選擇“交流試驗方式”或“直流試驗方式”。如圖9
說明：
（1）當配置的是交直流兩用控制部分時，使用直流輸出時軟件操作請進入直流試驗方式，交流輸出時軟件操作請進入交流試驗方式，如果選擇錯誤會導致儀器顯示電壓會和輸出實際電壓不一致。
（2）當配置的是交直流兩用變壓器時，使用直流時請將變壓器的短路桿取出，當使用交流時請將短路桿插入擰緊。
（3）如果配置的是交流控制部分時，軟件界面里就沒有交直流試驗方式（如圖9）的選擇項。
選中試驗方式后，按確定可以進入主界面，如圖10:
動態(tài)顯示區(qū)：一直處于采集信號，并顯示高壓電壓、高壓電流、低壓電壓、低壓電流。
結(jié)果顯示區(qū)：如果試驗沒有被擊穿時，顯示平均高壓電壓，平均高壓電流，平均低壓電壓，平均低壓電流，絕緣電阻；否之，顯示峰值電壓，峰值電流，低壓電壓，低壓電流。
設置數(shù)據(jù)區(qū)：設置試驗中需要的參數(shù)數(shù)據(jù)
輸出電壓為在自動方式下的升壓目標耐壓值
耐壓時間為耐壓過程的時間長度
電流上限為高壓電流峰值的上限，高壓電流超過電流上限將認為擊穿
過流保護為低壓電流峰值的上限，低壓電流超過過流保護將認為擊穿
信息顯示區(qū)：顯示試驗過程中的試驗狀態(tài)和提示信息。
試驗操作區(qū)：選擇設置、試驗、回零命令。
2、設置參數(shù)
在主界面上，選中“設置”，然后按確定后進入設置界面,如圖11
按左←，右→時切換光標移動位置，按上↑、下↓時更改光標位置數(shù)據(jù)的值。光標位置和設置的數(shù)值全部可以自動循環(huán)，前且在使用時有默認的標準值。如果所有的參數(shù)都設置完成，按取消退出設置回到主界面開始狀態(tài)。
3、手動試驗
零位檢查—當選中“試驗”后，按確定就進入提示試驗狀態(tài)。如果調(diào)壓器不在零位，將提示“試驗前請先回零”，退出試驗并且切換到回零命令。
試驗過程—回零確認后，可以進行試驗。選中“試驗”后按確定，接觸器合閘，這時輸出電壓幾乎為0,如圖12:
按上↑，高壓電壓將不斷升壓，松開就停止升壓，如果到上限就提示滿量程；
按下↓，高壓電壓將不斷降壓，松開就停止降壓，如果到下限就提示已回零；
按計時←，計時開始工作，到耐壓時間計時結(jié)束完成試驗；
按取消→，取消試驗過程；
在升壓過程中，如果高壓電流峰值超過“電流上限”值或低壓電流峰值超過“過流保護”值將認為被試品被擊穿，接觸器立刻分閘并顯示試驗結(jié)果，包括峰值電壓、峰值電流、低壓電流等，調(diào)壓器開始回零，回零完成試驗結(jié)束。如果在耐壓過程中，高壓電流和低壓電流峰值沒有超設置上限值，認為被試品未擊穿，結(jié)果顯示區(qū)就顯示耐壓電壓、高壓電流、低壓電流、絕緣電阻等，調(diào)壓器開始回零，回零完成后接觸器分閘試驗結(jié)束。
4、自動試驗
自動試驗和手動試驗的試驗過程類似，首先也進行回零檢查，確認后進入如下界面,如圖13:
上方法切換到“開始”確定后進行試驗，與手動試驗不同之處就是升壓過程將自動升壓到“輸出電壓”值，然后進行計時。
升壓過程為逼近方式，首先升到到接近目標值，然后再進行微調(diào)，保證高壓電壓值幾乎為輸出電壓值。
5、功能選擇
按鍵盤上的“設置”就進入功能界面,如圖14:
進入功能界面后，可以選擇“時鐘設置”、“注意事項”等界面。
時鐘設置：設置時鐘的時間，為打印報表提供時間依據(jù)。
注意事項：為用戶提供一些操作規(guī)范和**注意事項。
6、打印
按鍵盤“打印”按鍵可以打印試驗果，在此不贅述。
七、產(chǎn)品維護
1、開箱驗收時，應檢查主控回路接線是否松動，調(diào)壓器電刷是否接觸良好。
2.、長期不用時，使用前應用500V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不低于0.5MΩ。
3、電源電壓應符合控制箱（臺）說明書上的輸入電壓值要求。
4、本控制箱（臺）設有過電流保護，出廠已調(diào)整為額定電流的50%。用于小負載時，應根據(jù)被試品的額定容量電流重新設定；
5、使用完畢后，應關好控制箱（臺）門蓋，以保持內(nèi)部清潔。
八、注意事項
1、按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統(tǒng)的外殼必須可靠接地。試驗變壓器的測量繞組的F端和外殼必須可靠接地。
2、做串級試驗時，**級、第三級試驗變壓器的低壓繞組成X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端（高壓端）均接本級試驗變壓器具外殼。**級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。
接通電源前，控制箱（臺）的調(diào)壓器必須調(diào)到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。
3、從零開始勻速旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪升壓。升壓方式有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75％后，再以每秒2％額定試驗電壓的速度升到您所需的試驗電壓，并密切注意測量儀表的及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發(fā)現(xiàn)測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。
4、試驗完畢后，應在等調(diào)壓器返回至零位，然后切斷電源。
5、本產(chǎn)品不得超過額定參數(shù)使用。
6、使用本產(chǎn)品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執(zhí)行國家有關標準和操作規(guī)程?？蓞⒄?/span>GB311.1 – 97《高壓輸變設備的絕緣配合，高壓試驗技術》；《電氣設備預防性試驗規(guī)程》等。
7、控制箱（臺）應與試驗變壓器配套使用，控制箱（臺）的使用方法，請詳細參閱控制器的使用說明書。